PROPELICA

PROPELICA: Modelo de Predição da Ocorrência de Rompimento de Pele no Lingotamento Contínuo do Aço

No processo de fundição contínua, o aço líquido é solidificado, dando origem a produtos semi-acabados (placas, tarugos, blocos, etc.). Estes serão reprocessados em etapas posteriores até que o produto final seja obtido. A solidificação do o aço líquido começa no molde e termina em um resfriamento secundário nos segmentos. No molde, o calor é extraído por condução através do contato entre aço líquido e as paredes do molde de cobre resfriado, formando uma superfície camada, a pele de aço solidificada. A solidificação avança da superfície para o centro do produto durante o resfriamento secundário, predominantemente por convecção – pulverizando a superfície do produto com jatos de água ou uma mistura de água e ar comprimido ou por radiação de calor.

Depois de sair do molde, o produto ainda solidificado é suportado por rolos dispostos em segmentos. Neste ponto, o produto possui um líquido completamente interior que exerça pressão ferrostática, aproximadamente 7 vezes maior que a de uma coluna de água equivalente, contra a pele sólida formada recentemente em o molde. A pele de aço solidificado deve suportar o aço líquido contido dentro dele até que o produto esteja completamente solidificado. A ruptura desta pele resulta no vazamento de aço líquido contido no interior, causando produção interrupção na máquina, danificando a estrutura da fundição contínua além de representar um enorme risco para a segurança operacional, é por isso que é o evento mais sério. relacionados à solidificação do aço processo em fundição contínua.

Este projeto está sendo financiado e executado em parceria com a ArcelorMittal R&D Brasil.